固废三层生产线

一.流程介绍

1、工艺流程图

2、工艺流程介绍

砌块机成型后的砖坯经接板机输送到叠板机，叠板机升起到位，前进到位下降放置在叠板平台上，后退继续循环叠垒，每板之间直接叠垒无间距，叠垒5-7层标准砖3垛(1.2m宽托板)或4垛(0.95m宽托板，两板叠板机采用双位控制)后，搬运车升起脱离叠板平台2公分，搬运车前进进入摆渡车，摆渡车根据养护室设置开关条件行走到对应养护室对齐轨道，搬运车升到第三层高度，搬运车进入养护室最深一车位位置，下降到第二层时后退进入摆渡车，继续循环按3-2-1层高度进入养护室并依次将该养护室放满;后按养护室开关条件切换摆渡车行走位置;与此同时另一搬运车依次按1-2-3层高度从最浅到最深车位将砖按搬运到该养护室边等待;码砖机侧的砖板空时，摆渡车被呼叫到该养护室对轨完成，搬运车进入摆渡车，摆渡车行走到码砖机轨道，搬运车进入码砖机并放下砖板后，退回摆渡车继续按设定的养护室开关条件将养护室的砖板依次取空。

二.方案图
      

1. 叠板机 2.制砖机 3.上板机 4.搬运车 5.三层养护室 6.安全护栏 7.降板机 8.出窑摆渡车 9.抬板机 10.搬运车 11.打包机 12.绕膜机 13.覆膜机 14.托盘仓 15.码垛主机 16.翻板机 17.码板机 18.回板输送 19.入窑摆渡车

三、特点及优势

1.养护场地利用率提高到3倍;

2.养护室各垛砖板各自独立放入，对地基基础要求低;

3.替代叉车搬运，无油耗;

4.立体存放集中养护，更好养护效果，提高产品质量;

5.立体存放密闭养护，保温降耗，节能减排

6.四向行走，灵活适应场地，提高土地资源利用率;

7.具备物联网，可随时查看设备状态。

8.结构简单独立，施工周期短;

布置灵活，可以适应以下5种场地布局：

布局一

成型主机、码砖机集中一起，养护室在其侧面，码砖后托板直接回到成型主机，形成闭环

布局二

成型主机、码砖机集中一起，养护室在其对面，码砖后托板直接回到成型主机，形成闭环

布局三：

成型主机、码砖机分开，养护窑一侧入窑、对面侧出窑，码砖机在养护窑侧面，回板通过侧面回到成型主机，形成闭环

布局四：成型主机、码砖机分开，养护窑一侧入窑、对面侧出窑，码砖机在养护窑对侧面，回板通过养护窑侧面回到成型主机，形成闭环

布局五：成型主机、码砖机分开，养护窑一侧入窑、对面侧出窑，码砖机在养护窑对侧面，回板通过摆渡搬运转入回板系统，形成闭环

以上五种布局形式，基本涵盖了不同的制砖设备布局应用场景

四、配置清单介绍

1、多层搬运车

利用液压剪刀式杠杆，将整垛砖板举升，搬运车举升到对应高度送入养护室放下静养，同时搬运车将多层养护室静养时间达到砖板举升搬出进入码砖机

磷酸铁锂电池，充放电次数3000次

理论寿命5-7年

举升行程：2.5m

举升载荷：额定5T

单次满电可用时间：12小时

充电时间：4小时

摆渡车速度：37米/分

搬运车速度：37米/分

下班一键自动充电

双剪刀叉

液压双油缸

2、回板系统

码垛机的码板机成垛的托板输送到升板机，升板机升到搬运车高度，送出等待搬运车搬运到砌块主机回板输送上，形成托板闭环生产循环。

 3、装配式养护室

采用160*80的方管为立柱，支撑管50*50穿插，负重稳，内空间距850mm，底层托板支撑点面宽，有效降低托板厚度，装配式无焊接，每根立柱及支撑管里外均可镀锌，防腐蚀性强。

主体单价：950元/垛

主体镀锌：150元/垛

垛：日产量/叠板层数

五、生产视频